傳統(tǒng)的ERP，作為企業(yè)信息化的基礎(chǔ)，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)無紙化管理，但對于制造業(yè)來說，管理的重點是工廠車間的執(zhí)行層面，這是ERP無法覆蓋的領(lǐng)域。這時候就需要MES了，對于大多數(shù)制造業(yè)來說，MES并沒有取得成功，主要是沒有實現(xiàn)有效的協(xié)同。怎么理解這句話？通俗地說，工廠無法實現(xiàn)人員、業(yè)務(wù)、設(shè)備、數(shù)據(jù)、材料等要素的協(xié)同。那么，ERP軟件與MES系統(tǒng)的協(xié)同配合是如何的？

物料信息：企業(yè)生產(chǎn)資源的重要組成部分。 ERP與MES系統(tǒng)交互的物料信息包括物料代碼、名稱、狀態(tài)、類別、物料和制造商等內(nèi)容。 ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)訂單和倉庫當(dāng)前物料情況生成采購計劃或下達生產(chǎn)計劃。同時MES系統(tǒng)將生產(chǎn)計劃拆分成各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實時監(jiān)控制造過程，掌握物料情況，及時反饋給ERP。

生產(chǎn)任務(wù)信息：通過ERP發(fā)送給MES的生產(chǎn)計劃信息。包括生產(chǎn)活動編號、名稱、類型、關(guān)聯(lián)生產(chǎn)設(shè)備名稱、關(guān)聯(lián)實施機構(gòu)等信息。 MES系統(tǒng)收到生產(chǎn)任務(wù)信息后，根據(jù)生產(chǎn)活動中關(guān)聯(lián)的設(shè)備和組織，將任務(wù)信息下發(fā)給所屬的設(shè)備和人員，并隨時跟蹤生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況，形成生產(chǎn)運行信息。

生產(chǎn)能力信息：用于描述企業(yè)制造過程中涉及的設(shè)備、人員、材料、能源等資源的可用性。包括資源可用產(chǎn)能、分配產(chǎn)能、難以觸及的產(chǎn)能等。 產(chǎn)能信息主要由MES系統(tǒng)生成并反饋給ERP系統(tǒng)和企業(yè)管理決策層，為企業(yè)管理決策層的制定提供支持企業(yè)生產(chǎn)計劃和任務(wù)。

生產(chǎn)運行信息：生產(chǎn)進度信息。 MES系統(tǒng)收到生產(chǎn)任務(wù)信息并交付后，會繼續(xù)跟蹤記錄生產(chǎn)任務(wù)中涉及的設(shè)備、人員、材料、能源等生產(chǎn)要素的狀態(tài)，過程信息可以被ERP調(diào)用隨時。

質(zhì)量運行信息：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)是最重要的信息。在產(chǎn)品制造過程中，需要對多個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量檢驗，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量問題的可追溯性。質(zhì)量操作信息主要包括測試樣品的編號、名稱、階段等。 MES系統(tǒng)根據(jù)相應(yīng)的程序和標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)質(zhì)量測試任務(wù)，并將測試結(jié)果上傳至ERP。