業(yè)務痛點
1、產品型號多，材料規(guī)格復雜，采購、計劃、生產需要統(tǒng)一規(guī)范的數(shù)據進行管理。
2、材料波動頻繁，如何快速根據市場價格，給客戶提供最新的報價。
3、訂單量少，型號多，如何跟蹤好每個訂單的在各環(huán)節(jié)進度。
4、材料型號多，采購訂單下發(fā)后，如何跟蹤每個訂單的回貨進度。
5、車間現(xiàn)場有20多條生產線，如何快速反應每天每條生產線當前的生產狀態(tài)，以及接下來的生產安排。
解決方案
1、所有成品、材料，統(tǒng)一由工程技術部建立貨物檔案，避免同一材料出現(xiàn)多個碼。
2、系統(tǒng)成本BOM可根據最新采購價格，快速計算出材料成本，再結合加工費、其它費用可快速形成產品報價成本。
3、系統(tǒng)將銷售訂單、SMT生產訂單、生產工單形成一個鏈條，完整的跟蹤訂單在每個環(huán)節(jié)的狀態(tài)與完成情況。
4、采購可根據PMC提出的物料請購，下達采購訂單給供應商，倉庫收料后在系統(tǒng)進行收貨登記，采購通過采購訂單進度表可隨時跟蹤采購訂單完成情況。
5、通過使用Simple MES系統(tǒng)，在車間進行機臺任務的上機、下機、轉線等操作，同時使用車間大屏實時查看各機臺生產情況。
客戶收益
1、通過技術部的參與，保證物料編碼、物料單的正確與完整性。
2、成本BOM能快速完成最新成本報價，可快速回復客戶詢價，提升客戶體驗。
3、通過銷售訂單、SMT訂單、生產工單，能快速掌控客戶訂單當前的進度。
4、計劃、采購、倉庫同時使用系統(tǒng)，保證了材料供應鏈數(shù)據的及時性。
5、通過車間大屏實時查看各機臺生產狀態(tài)，業(yè)務員與辦公室人員，不需到車間現(xiàn)場，通過車間大屏可隨時了解車間當前生產狀態(tài)。
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